PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐溶剂性、化学稳定性和极低的表面摩擦系数，是目前综合性能最好、产能和用量最大的氟塑料品种。通常氟化工生产商会供应三种类型的PTFE：悬浮PTFE树脂、分散PTFE树脂和PTFE分散液，那么它们具体有什么区别呢？这就要从PTFE的制备工艺说起……作为高分子化合物，PTFE是由四氟乙烯（TFE）单体聚合而成的。工业上TFE的聚合方法主要是悬浮聚合和分散聚合，前者得到悬浮PTFE树脂，后者得到分散PTFE树脂和PTFE分散液。
两种方法都以水相为聚合介质，采用水溶性过硫酸盐、过氧化物或氧化-还原体系作引发剂。聚合时，在反应釜内加入引发剂水溶液，反应釜应确保密封，排氧后，逐渐充入TFE单体，溶入水相的TFE被引发聚合。由于PTFE不溶于水，因此聚合后的产物将从水中析出，形成初级粒子。若水中无分散剂，初级粒子会聚集成粗粒，这就是俗称的悬浮聚合。当水相中溶有少量分散剂（如全氟辛酸盐），其浓度低于临界胶束浓度时，初级粒子得到交替保护，体系是暂时稳定的分散液，这就是分散聚合。
通过悬浮聚合得到的PTFE树脂经捣碎后可以得到颗粒状的产品。经过粗粉碎，得到粒径在100～180μm之间的产品为中粒PTFE树脂。这种产品的流动性比较差，通常用模压或挤压的方法加工成简单的圆柱形、矩形胚料制品。用气流粉碎，得到粒径在20～40μm之间的产品为细粒PTFE树脂。其粒径较小，因而更柔软，通常用于制造机械性能较好的模压及挤压制品。以细料或悬浮中粒料为原料，用干法或湿法造粒工艺加工的产品称为造粒PTFE树脂，其特点是流动性好，适用于自动模压及柱塞挤压方法，可用于制作棒状产品、厚壁管等。中粒料在干燥后，在300℃以上高温中先烧结，具有一定流动性的产品叫做预烧结PTFE树脂，适用于柱塞挤压工艺的薄壁制品以及小直径棒材等。悬浮聚合的PTFE通常用于制造密封件、垫圈和阀门、伸缩接头、管道、保护性内衬、电气绝缘体和电气胶带等可通过模压或挤压方法制得的产品。
PTFE分散聚合产品主要有PTFE浓缩分散液和分散树脂两类。PTFE分散浓缩液即产品浓度浓缩到60%左右，可以直接应用，此时PTFE基本以初级粒子形式存在，粒径一般在0.05～0.5μm之间。PTFE分散液经过凝聚、干燥后，将得到粉状树脂——分散树脂，其平均粒径在450μm左右。值得注意的是：分散PTFE采用糊膏挤出方式加工，特别是在19℃以上时，树脂会变软，对机械剪切敏感，预纤维化很容易使物料结团，不易破碎分开。因此在后处理生产制备工序中，要尽量减少各种剪切作用，并低温储存。PTFE分散聚合产品可用于浸渍玻纤或塑料织物，可以应用到建筑、电子电气、半导体、过滤系统、食品加工和燃料电池气体扩散层等需要耐候性、耐化学性、高介电强度的柔性材料中。 返回
